Ang mga sintered na permanenteng magnet ng NdFeB, bilang isa sa mga mahahalagang sangkap upang itaguyod ang kontemporaryong teknolohiya at pag-unlad ng lipunan, ay malawakang ginagamit sa mga sumusunod na larangan: computer hard disk, nuclear magnetic resonance imaging, mga de-koryenteng sasakyan, wind power generation, pang-industriya na permanenteng magnet na motor, consumer electronics (CD, DVD, cell phone, audio, copier, scanner, video camera, camera, refrigerator, TV set, air conditioner, atbp.) at magnetic machinery, magnetic teknolohiya ng levitation, magnetic transmission at iba pang industriya.
Sa nakalipas na 30 taon, ang pandaigdigang permanenteng pang-akit na materyal na industriya ay umuusbong mula noong 1985, nang ang industriya ay nagsimulang maging industriyalisado sa Japan, China, Europa at Estados Unidos, at ang mga magnetic na katangian ay nagtatakda ng mga bagong rekord at pagtaas ng bilang ng mga mga uri at grado ng materyal. Kasabay ng pagpapalawak ng merkado, ang mga tagagawa ay tumataas din, at maraming mga customer ang hindi maaaring hindi mahuli sa pagkalito na ito, kung paano hatulan ang mga merito ng produkto? Ang pinaka-komprehensibong paraan upang hatulan: una, magnet performance; pangalawa, laki ng magnet; pangatlo, magnet coating.
Una, ang garantiya ng pagganap ng magnet ay nagmumula sa kontrol ng proseso ng produksyon ng mga hilaw na materyales
1、Ayon sa mga kinakailangan ng enterprise manufacturing high-grade o mid-grade o low-grade sintered NdFeB, ang komposisyon ng hilaw na materyales ayon sa pambansang pamantayan upang bumili ng mga hilaw na materyales.
2, Direktang tinutukoy ng advanced na proseso ng produksyon ang kalidad ng pagganap ng magnet. Sa kasalukuyan, ang mga pinaka-advanced na teknolohiya ay ang Scaled Ingot Casting (SC) na teknolohiya, Hydrogen Crushing (HD) na teknolohiya at Airflow Mill (JM) na teknolohiya.
Ang maliit na kapasidad na vacuum induction smelting furnaces (10kg, 25kg, 50kg) ay napalitan ng malaking kapasidad (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) na mga vacuum induction furnace, ang SC (StripCasting) na teknolohiya ay unti-unting pinalitan ang malalaking ingots (ingot na mas malaki kaysa sa kapal. 40mm sa direksyon ng paglamig), HD (Hydrogen Pagdurog) na teknolohiya at gas flow mill (JM) sa halip na jaw crusher, disc mill, ball mill (paggawa ng wet powder), upang matiyak ang pagkakapareho ng powder, at nakakatulong sa liquid phase sintering at grain refinement.
3、Sa magnetic field orientation, ang China ay ang tanging bansa sa mundo na gumagamit ng two-step press molding, na may maliit na pressure vertical molding para sa orientation at quasi-isostatic molding sa dulo, na isa sa pinakamahalagang feature ng sintered ng China. industriya ng NdFeB.
Pangalawa, ang garantiya ng laki ng magnet ay nakasalalay sa lakas ng pagproseso ng pabrika
Ang aktwal na aplikasyon ng NdFeB permanenteng magnet ay may iba't ibang mga hugis, tulad ng bilog, cylindrical, cylindrical (na may panloob na butas); parisukat, parisukat, parisukat na haligi; tile, fan, trapezoid, polygon at iba't ibang hindi regular na hugis.
Ang bawat hugis ng mga permanenteng magnet ay may iba't ibang laki, at ang proseso ng produksyon ay mahirap mabuo nang sabay-sabay. Ang pangkalahatang proseso ng produksyon ay: Mr. output malalaking (malaking sukat) na mga blangko, pagkatapos ng sintering at tempering treatment, pagkatapos ay sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso (kabilang ang pagputol, pagsuntok) at paggiling, pagpoproseso ng surface plating (coating), at pagkatapos ay ang pagganap ng magnet, kalidad ng ibabaw at pagsubok sa katumpakan ng dimensional, at pagkatapos ay magnetization, packaging at pabrika.
1, ang mekanikal na pagpoproseso ay nahahati sa tatlong kategorya: (1) pagpoproseso ng pagputol: pagputol ng cylindrical, hugis parisukat na mga magnet sa bilog, parisukat na hugis, (2) pagpoproseso ng hugis: pagpoproseso ng bilog, parisukat na mga magnet sa hugis ng fan, tile-shaped o na may mga uka o iba pang kumplikadong hugis ng mga magnet, (3) pagpoproseso ng pagsuntok: pagpoproseso ng bilog, parisukat na hugis-bar na mga magnet upang maging cylindrical o parisukat na mga magnet. Ang mga pamamaraan sa pagpoproseso ay: paggiling at pagpipiraso ng pagpipiraso, pagpoproseso ng pagputol ng EDM at pagpoproseso ng laser.
2、Ang ibabaw ng sintered NdFeB permanent magnet component ay karaniwang nangangailangan ng kinis at tiyak na katumpakan, at ang ibabaw ng magnet na inihatid sa blangko ay nangangailangan ng surface grinding processing. Ang mga karaniwang paraan ng paggiling para sa square NdFeB permanent magnet alloy ay plane grinding, double end grinding, internal grinding, external grinding, atbp. Cylindrical na karaniwang ginagamit na coreless grinding, double end grinding, atbp. Para sa tile, fan at VCM magnets, multi-station grinding ay ginagamit.
Ang isang kwalipikadong magnet ay hindi lamang kailangang matugunan ang pamantayan ng pagganap, kundi pati na rin ang dimensional tolerance control na direktang nakakaapekto sa aplikasyon nito. Direktang nakasalalay ang dimensional na garantiya sa lakas ng pagproseso ng pabrika. Ang mga kagamitan sa pagpoproseso ay patuloy na ina-update sa pang-ekonomiya at pangangailangan sa merkado, at ang trend ng mas mahusay na kagamitan at industriyal na automation ay hindi lamang upang matugunan ang lumalaking pangangailangan ng mga customer para sa katumpakan ng produkto, ngunit din upang makatipid ng lakas-tao at gastos, na ginagawa itong mas mapagkumpitensya sa ang pamilihan.
Muli, ang kalidad ng magnet plating ay direktang tumutukoy sa buhay ng aplikasyon ng produkto
Sa eksperimento, ang isang 1cm3 sintered NdFeB magnet ay maaagnas ng oksihenasyon kung ito ay iiwan sa hangin sa 150 ℃ sa loob ng 51 araw. Sa mahinang solusyon ng acid, mas malamang na ma-corrode ito. Upang maging matibay ang mga permanenteng magnet ng NdFeB, kinakailangan na magkaroon ng buhay ng serbisyo na 20-30 taon.
Dapat itong tratuhin ng anti-corrosion treatment upang labanan ang corrosion ng magnet sa pamamagitan ng corrosive media. Sa kasalukuyan, ang sintered NdFeB magnets ay karaniwang pinahiran ng metal plating, electroplating + chemical plating, electrophoretic coating at phosphate treatment upang maiwasan ang magnet mula sa corrosive medium.
1, sa pangkalahatan ay galvanized, nickel + tanso + nickel plating, nickel + copper + chemical nickel plating tatlong proseso, iba pang mga kinakailangan sa metal plating, ay karaniwang inilalapat pagkatapos ng nickel plating at pagkatapos ay iba pang metal plating.
2, sa ilang mga espesyal na pangyayari ay gagamit din ng phosphating: (1) sa NdFeB magnet produkto dahil sa paglilipat ng tungkulin, pangangalaga ng oras ay masyadong mahaba at hindi malinaw kapag ang kasunod na paraan ng paggamot sa ibabaw, ang paggamit ng phosphating simple at madali; (2) kapag ang magnet ay nangangailangan ng epoxy glue bonding, pagpipinta, atbp, pandikit, pintura at iba pang epoxy organic adhesion ay nangangailangan ng isang mahusay na pagganap ng paglusot ng substrate. Ang proseso ng phosphating ay maaaring mapabuti ang ibabaw ng kakayahan ng magnet na makalusot.
3, ang electrophoretic coating ay naging isa sa malawakang ginagamit na anti-corrosion surface treatment technology. Dahil hindi lamang ito ay may magandang bonding sa porous magnet surface, ngunit mayroon ding corrosion resistance sa salt spray, acid, alkali, atbp, mahusay na anti-corrosion. Gayunpaman, ang paglaban nito sa kahalumigmigan at init ay mahirap kumpara sa spray coating.
Maaaring piliin ng mga customer ang patong ayon sa kanilang mga kinakailangan sa paggawa ng produkto. Sa pagpapalawak ng larangan ng aplikasyon ng motor, ang mga customer ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa resistensya ng kaagnasan ng NdFeB. Ang HAST test (tinatawag din na PCT test) ay upang subukan ang corrosion resistance ng sintered NdFeB permanent magnet sa ilalim ng humid at mataas na temperatura na kapaligiran.
At paano mahuhusgahan ng customer kung natutugunan ng plating ang mga kinakailangan o hindi? Ang layunin ng salt spray test ay gumawa ng mabilis na anti-corrosion test sa sintered NdFeB magnet na ang ibabaw ay ginagamot ng anti-corrosion coating. Sa pagtatapos ng pagsubok, ang sample ay kinuha mula sa silid ng pagsubok, pinatuyo, at inoobserbahan gamit ang mga mata o magnifying glass upang makita kung may mga spot sa ibabaw ng sample, ang laki ng pagbabago ng kulay ng kahon ng lugar na lugar.
Oras ng post: Ene-06-2023
